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輪系創新設計搭接實訓裝置,機電設備安裝與維修綜合實訓平臺

【新參數】：

該實驗臺突出了以輪系及其功用為內涵的設計性和綜合性實驗。有利提升學生的實驗綜合和設計能力、創新能力和工程實踐能力，可供學生《機械原理》課程學習、畢業設計及機械創新設計使用,是構建開放性創新型實驗室的重要設備;之一。

主要技術特點:

實驗臺機械部分主要由機架和零件存放箱組成，零件存放箱內存有全部零部件，能拼裝45種輪系.

實驗項目:

1.輪系運動方案設計；

2.輪系虛擬裝配與仿真；

3.輪系拼裝實訓；

4.輪系運動分析；

主要配置及技術參數:

1.實驗臺機架1個，尺寸:1200 x350 x650 mm;

2.電機1個:功率P=90W，交流220V；轉速n = 10r/min；

3.零件存放箱1個；

技術性能

1.輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz

2.工作環境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度≤85%（25℃）  海拔＜4000m

3.裝置容量：＜2.0kVA

4.外形尺寸：1400mm×700mm×1415mm（實訓臺）

800mm×600mm×1750mm（電氣控制柜）

400mm×700mm×1500mm（操作臺）

560mm×600mm×1020mm（電腦桌）

5.安全保護：具有電流型漏電保護，安全符合國家標準。

三、系統組成與功能

本裝置主要功能是根據要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉來控制二維送料部件（十字滑臺）運動，二維送料部件（十字滑臺）與自動上下料機構（倉庫）配合實現被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據加工要求通過步進電機的轉動完成轉塔部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統對轉塔進行精確定位；最后利用沖壓系統以及冷沖壓模具的聯合動作對物料進行精密沖壓。

本實訓裝置主要由實訓臺、電氣控制柜（包括電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進電機驅動模塊、伺服電機驅動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構、二維送料部件（十字滑臺）、自動上下料機構（倉庫）、轉塔部件、模具、自動沖壓機構、操作臺、裝配及檢測工具、3D仿真教學軟件、型材電腦桌等組成。

1.實訓臺：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，包括控制區域和機械裝調區域兩部分。控制區域主要由控制面板、電源轉換接口、控制按鈕等組成；機械裝調區域采用鑄件操作臺面，學生可在上面安裝和調整各種機械機構。

2.電氣控制柜：采用鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，結構堅固。前門采用透明設計，可觀察到內部元件。結構共分為三層，最上層為電網電壓指示、各部件二位旋鈕開關及運行指示；第二層為昆侖同態觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網孔實訓區域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進電機控制器、變頻器、執行部件接線端子等。

3.機械傳動機構：由多種機械傳動機構組成，可完成鏈傳動、帶傳動、絲桿傳動等機械典型傳動機構的裝配工藝及精度檢測實訓。

4.二維送料部件（十字滑臺）：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手、氣動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導軌副、氣動夾手等的裝配工藝及精度檢測實訓。

5.多功能模架部件：帶動模具旋轉，實現模具更換，主要由上、下模盤兩部分組成，可完成上模盤、下模盤及上下模盤之間的裝配工藝及精度檢測實訓。

6.模具：采用真實數控模具，實現對工件的沖壓，含方孔模、圓孔模、腰孔模3種模具，另包括模具校棒1套。

7.自動沖壓機構：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。

8.操作臺：(1)鐵質雙層亞光密紋噴塑結構, 復合桌面, 基板采用高纖維，桌體結構采用≥2毫米鋼板，承重≥1T。

(2)臺面由50mm高分子復合材料貼面，四周使用高強度塑膠包邊。

（3）操作臺設有兩個抽屜，采用中控一體鎖。

9.圖紙懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形參考尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結構，上方設有LED節電燈管照明裝置，背網采用上方孔下百葉孔設計，可懸掛多種料盒、掛鉤、托盤等。

10.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規范。