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自動生產(chǎn)線實訓考核裝

作者:液壓實驗臺,發(fā)布時間:2023-03-18,瀏覽:

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自動生產(chǎn)線實訓考核裝,機電液氣一體化綜合實訓考核裝置

一、自動生產(chǎn)線實訓考核裝備(西門子) 

1、整體要求: 自動生產(chǎn)線實訓考核裝備系統(tǒng)集成,由1)、供料單元2)、加工單元3)、裝配單元4)、分揀單元5)、輸送單元等組成 
該裝置應能完成:
1)、貨物的自動供給
2)、貨物的自動識別分揀
3)、機械手搬運
4)、自動裝配
5)、貨物的自動加工操作等全過程。同時對系統(tǒng)的運行過程實行全程動作狀態(tài)監(jiān)控及數(shù)據(jù)監(jiān)控,能完成上位管理操作過程。 系統(tǒng)平臺設計應基于標準化、模塊化、開放式結(jié)構設計理念,可適應不同廠家型號的各種傳感器、控制器、執(zhí)行器。 
2、功能要求: 
1)供料單元:按照需要將放置在料倉中待加工工件(原料)自動地推出到物料臺上,以便輸送單元的機械手將其抓取,輸送到其他單元上。 
 2)加工單元:把該單元物料臺上的工件(工件由輸送單元的抓取機械手裝置送來)送到?jīng)_壓機構下面,完成一次沖壓加工動作,然后再送回到物料臺上,待輸送單元的抓取機械手裝置取出。 
 3)裝配單元:完成將該單元料倉內(nèi)的黑色或白色小圓柱工件嵌入到已加工的工件中的裝配過程。 
4)分揀單元:完成將上一單元送來的已加工、裝配的工件進行分揀,使不同顏色的工件從不同的料槽分流的功能。 
5)輸送單元:通過直線運動傳動機構驅(qū)動抓取機械手裝置到指定單元的物料臺上精確定位,并在該物料臺上抓取工件,把抓取到的工件輸送到指定地點然后放下,實現(xiàn)傳送工件的功能。 
6)工作單元(電氣控制):設備要求將機械裝置和電氣控制部分的相對分離。每一工作單元機械裝置整體安裝在底板上,而控制工作單元生產(chǎn)過程 的PLC裝置則安裝在工作臺兩側(cè)的抽屜板上。機械裝置上的各電磁閥和傳感器的引線均連接到裝置側(cè)的接線端口上。PLC的I/O引出線則連接到PLC側(cè)的接線端口上。兩個接線端口間通過多芯信號電纜互連。 裝置側(cè)的接線端口的接線端子必須采用三層端子結(jié)構,上層端子用以連接DC24V電源的+24V端,底層端子用以連接DC24V電源的0V端,中間層端子用以連接各信號線。 PLC側(cè)的接線端口的接線端子采用兩層端子結(jié)構,上層端子用以連接各信號線,其端子號與裝置側(cè)的接線端口的接線端子相對應。底層端子用以連接DC24V電源的+24V端和0V端。 裝置側(cè)的接線端口和PLC側(cè)的接線端口之間通過專用電纜連接。其中25針接頭電纜連接PLC的輸入信號,15針接頭電纜連接PLC的輸出信號。 

設備安裝與調(diào)整

(1)上料、傳送、夾緊、分揀等自動化機構的安裝與調(diào)整;

(2)PLC、變頻器、漏電斷路器、開關電源等電氣部件的定位安裝及調(diào)整;

(3)氣動部件的安裝與調(diào)整;

(4)液壓部件的安裝與調(diào)整。

任務二:液壓傳動系統(tǒng)識圖與管路安裝

液壓機、鉆機進給系統(tǒng)、液壓泵站等液壓傳動系統(tǒng)的識圖與液壓管路安裝。

任務三:氣動系統(tǒng)識圖與管路安裝

調(diào)壓、換向、調(diào)速、順序動作控制等氣動系統(tǒng)的識圖與氣管安裝。

任務四:電氣控制線路原理圖設計與布線

包含:根據(jù)工作流程和控制要求,設計自動控制系統(tǒng)的電氣原理圖,按原理圖布置、連接控制系統(tǒng)電路。

任務五:程序編寫與調(diào)試

各電氣控制線路PLC程序及觸摸屏界面的編寫與調(diào)試。

任務六:機電氣液一體化設備的整機調(diào)試與運行

包含:變頻器控制參數(shù)設置,機械機構、液壓傳動與氣動系統(tǒng)、觸摸屏與PLC電控系統(tǒng)的調(diào)試與運行。

具體實訓項目如下:

1. 供料單元的安裝與調(diào)試的實訓;

2. 加工單元的安裝與調(diào)試的實訓;

3. 鉆孔單元的安裝與調(diào)試的實訓;

4. 分揀單元的安裝與調(diào)試的實訓;

5. 滑動單元的安裝與調(diào)試的實訓;

6. 自動生產(chǎn)線控制的安裝與調(diào)試的實訓;

7. 氣動方向控制回路的安裝;

8. 氣動速度控制回路的安裝;

9. 氣動順序控制回路的安裝;

10. 氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試;

11. 氣動綜合系統(tǒng)的設計與安裝;

12. 液壓方向控制回路的安裝;

13. 液壓速度控制回路的安裝;

14. 液壓順序控制回路的安裝;

15. 液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試;

16. 液壓綜合系統(tǒng)的設計與安裝;

17. 三相電動機正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫;

18. 三相電動機控制電路的連接與控制程序編寫;

19. 電動機調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫;

20. 變頻器控制的連接與控制程序編寫;

21. 模擬量控制液壓電機的電路連接與控制程序的編寫;

22. PLC控制網(wǎng)絡控制技術;

23. 氣動、液壓方向控制程序編寫;

24. 氣動、液壓順序動作控制程序編寫;

25. 皮帶輸送機控制程序編寫;

26. 機電一體化設備控制程序編寫;

27. 自動生產(chǎn)線控制程序編寫。

28. 傳動裝置同軸度的調(diào)整;

29. 供料單元的機械安裝與調(diào)整;

30. 加工單元的機械安裝與調(diào)整;

31. 鉆孔單元的機械安裝與調(diào)整;

32. 分揀單元的機械安裝與調(diào)整;

33. 滑動單元的機械安裝與調(diào)試;

34. 自動生產(chǎn)線設備安裝與調(diào)試。

35. 機械構件的裝配與調(diào)整能力;

36. 機電設備的安裝與調(diào)試能力;

37. 電路安裝能力;

38. 氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力;

39. 液壓系統(tǒng)的設計、安裝與調(diào)試能力;

40. 變頻器在自動生產(chǎn)線的使用能力;

41. PLC模擬量控制在自動生產(chǎn)線的使用能力;

42. 機電一體化設備的控制程序的編寫能力;

43. 自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力;

44. 人機界面、組態(tài)技術的編程與調(diào)試能力

 

本文關鍵詞:自動生產(chǎn)線實訓考核裝,機電液氣一體化綜合實訓考核裝置
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