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恒沸精餾實驗裝置,多功能反應實訓設備

裝置特點：

1、本裝置用于分離形成共沸物的體系，通過添加夾帶劑分離共沸物體系。

2、玻璃塔外壁采用透明導電膜保溫抵抗熱損失，可清晰觀察實驗現象。

3、塔釜設計特殊取樣裝置，取樣方便、安全。

4、特殊塔頭設計，既可采用分相回流，又可采用混相回流。

5、集約化控制，智能化測、控溫，操作方便易行。

裝置功能

1、掌握共沸精餾的基本原理和操作。

2、能進行全塔物料衡算和塔操作的過程分析。

3、了解共沸精餾與常規精餾的區別。

4、學會分析塔內物料組成。

5、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。

主要配置：

玻璃精餾塔、保溫塔、冷凝器、玻璃塔釜、油水分離器、加熱器、U型壓力計、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。

公用設施 水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。自來水通過裝置接口進入塔頂的冷凝器后排出。

電：電壓AC220V，1.5kW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

技術參數：

1、固定床反應器：φ20×550mm，316L不銹鋼材質；熱電偶套管，φ3mm，內插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30ml；最高使用壓力，0.2MPa。

2、流化床反應器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴大段直徑：Φ57mm，長200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內插Φ1mm熱電偶，316L不銹鋼材質。催化劑裝載量：10-50ml。

3、固定床反應器加熱爐：ф280×550mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層，外層為網孔防護層。最高使用溫度，900℃。

4、流化床反應器加熱爐：ф300×600mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層，外層為網孔防護層。最高使用溫度，900℃。

5、預熱器：不銹鋼，內徑φ10mm，長度250mm，內有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。

6、不銹鋼攪拌釜式反應器，釜容積1.0L，釜加熱功率：1.5KW，攪拌轉速0-500r/min，攪拌電機無級調速。最高實用溫度：200℃，最高使用壓力：0.15Mpa。

7、2路氣體管路，氣體質量流量控制器控制氣體流量，流量規格：200ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。

8、加料罐:體積1000ml，材質：石英玻璃，數量1個。

9、液體混合器：50 ml，材質：304不銹鋼，數量1個。

10、產品冷凝器：316L衛生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤管），數量2個。

11、氣液分離器：容積500mL，316L衛生級不銹鋼，數量2個。

12、液體泵：蠕動泵，轉速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制，數量2臺。

13、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。

14、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。

15、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。

16、節能環保冷凝系統：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。

17、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。

18、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

19、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

20、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。

21、額定電壓：380V，總功率：8.0kW。

22、外形尺寸：1800×600×1900mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。

23、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。

24、配數據采集軟件一套，在線工業組態軟件一套。